現場鏜孔是一種用于加工工件孔的方法，常用于加工大型工件、特殊材料或位置不便的情況下。它利用鏜刀在工件上旋轉并進給，切削出所需直徑和深度的孔洞。以下是淮安現場鏜孔廠家為您分析的現場鏜孔的原理及工作流程的詳細介紹：

一、現場鏜孔的原理：

現場鏜孔基于旋轉切削原理，通過在工件上旋轉的刀具切削材料，使其形成孔洞。鏜孔刀具通常由鏜桿和刀頭組成，刀頭上裝有切削刃。在切削過程中，切削刃將刀具與工件原始孔洞（或者切削咬進的位置）的徑向位置對齊，同時進給刀具使其切削材料去掉工件上的不必要部分。

工藝流程：

現場鏜孔的工藝流程一般包括以下幾個步驟：

1. 準備工作：

首先，需要根據工件設計繪制鏜孔圖紙，確定所需孔的直徑、深度、位置以及其他技術要求。然后，選擇合適的刀具和設備，以及合適的切削液進行加工。之后，根據工件的材質選擇合適的加工參數，并準備好所需的安全設備。

2. 設備安裝：

將鏜孔機床安裝在工件附近，并根據需要固定好。然后，安裝合適的夾具和支撐裝置，以保持工件穩定。根據工件的尺寸和形狀，選擇適當的裝夾方法來確保工件在加工過程中不發生移動或傾斜。

3. 數控編程：

根據工件圖紙和鏜孔要求，進行數控編程。通過數控系統輸入初始位置、切削深度、進給量等相關參數，以實現所需孔洞的切削過程。編程過程中，應注意指定正確的刀具和刀具路徑，并對相關的切削參數進行合理調整。

4. 開始加工：

確認設備設置正確后，啟動鏜孔機床，并按照預定程序開始加工。在切削過程中，刀具在工件上旋轉，同時以預定的進給量向工件進給。刀具的徑向位置和進給速度根據切削圖紙和編程要求進行調整，以確保切削刃切削工件的正確位置和速度。

5. 加工監控：

在加工過程中，需要監控切削液的供給和切削溫度，以保證刀具與工件之間的摩擦和熱量能夠得到適當的控制。同時，還需定期檢查刀具的磨損情況，并根據需要進行更換或修復。

6. 加工完成與檢驗：

當加工達到預定的孔徑和深度后，停止鏜孔機床，并進行必要的工件測量和檢查。通過精確的測量設備，如千分尺、測微計等，對加工后的孔洞進行檢驗，以確保其尺寸、形狀和表面質量滿足要求。

7. 清潔和保養：

在加工完成后，需要對機床和刀具進行清潔和保養。清除切削液殘留和工件切屑，檢查刀具的磨損情況，并進行必要的維護和更換。此外，還需對機床進行定期的潤滑和維護，以確保其正常運行，并延長使用壽命。

以上就是現場鏜孔的原理及其工作流程的詳細介紹。通過準備工作、設備安裝、數控編程、開始加工、加工監控、加工完成與檢驗以及清潔和保養等步驟，現場鏜孔能夠實現高效準確地加工孔洞，滿足不同工件的加工需求。